RD2压力容器检测

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射时差法超声检测

能力范围

能检测出对接接头中存在的未焊透、气孔、夹渣、裂纹和未熔合等缺陷且检出率较高

能确定缺陷的深度、长度和自身高度;

厚壁工件缺陷检测灵敏度较高

检测结果较直观，检测数据可记录和存储。

局限性:

较难检测出扫查面表面和近表面存在的缺陷;

较难检测粗晶粒焊接接头中存在的缺陷;

较难检测复杂结构工件的焊缝;

较难确定缺陷的性质

 

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气泡泄漏检测一一直接加压技术，是通过将被检件内部直接用气体加压，在被检件外部直接施加检测溶液或将被检件直接浸人溶液的方法，使泄漏气体通过液体时形成气泡，从而确定被检件是否泄漏及漏孔的位置。

范围

本检测方法属于检测灵敏度要求不高的粗检漏方法，一般只确定被检件是否泄漏而不定量，RD2压力容器检测，某些情况下也可以定量。

一般要求

概述

本检测方法的一般要求除应符合 JB/T 4730.部定，还A3.2A35的规定。

工艺规程

重要因素包括如下内容:

起泡溶液(牌号或型号):a)

表面温度(检测期间被检件的温度应不低于耐压试验的相关规定，检测时的或温度应与检测方法相一致 );

表面状态;

照明条件;

人员技能要求(必要时 )

 

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卧式容器耐压试验的免除对不能按上述规定进行耐压试验的压力容器，设计文件应提出确保容器安全运行的前提下免除耐压试验所应采取的安全措施，经设计单位技术负责人批准后在图样上注明。

泄漏试验

泄漏试验包括气密性试验以及氨检漏试验、素检漏试验和氨检漏试验等。

盛装介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的容器，RD3压力容器检测机构，应在耐压试验合格后进行泄漏试验。

注:介质毒性程度按《固定式压力容器安全技术监察规》的规定确定。

设计单位应当提出容器泄漏试验的方法和技术要求。

需进行泄漏试验时，试验压力、试验介质和相应的检验要求应在图样上和设计文件中注明。

气密性试验压力等于设计压力。

焊接接头结构设计要求

对于钢制压力容器，焊接接头的结构设计参照 GB 150.3 的要求。

对于常压卧式容器和其他金属制容器，焊接接头的结构设计参照引用标准的要求。