压力管道

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常见采用气压试验的情况

大口径低压气体管道

有些气体管道口径比较大、压力比较低，且距离比较长，如火炬管道。这类管道正常生产时，管道中的液体较少，如果采用水试验时，沿线管道荷载要按水压试验荷载考虑，或者水压试验时设置大量临时支架；打压时要消耗大量的水，多台压力泵同时打压，数天才能完成压力试验，经济性较差。这类管道压力较低，采用气压试验，即使出现管道爆裂，其后果也不会特别严重，规范也明确在采取有效的安全措施的条件下，允许设计压力小于等于0.6MPa的管道可以采取气压试验。

 

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压力管道管道级别怎么划分？

GA 类（长输管道）

长输(油气)管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1 级和GA2 级。

GA1 级

符合下列条件之一的长输管道为GA1 级：

（1）输送有毒、可燃、气体介质，高工作压力大于4.0MPa 的长输管道；

（2）输送有毒、可燃、液体介质，压力管道检测，高工作压力大于或者等于6.4MPa，并且输送距离（指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质管道的长度）大于或者等于200kn的长输管道。

GA2级

GA1 级以外的长输（油气）管道为GA2 级。

GB 类（公用管道）

公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，划

分为GB1 级和GB2 级。

GB1

城镇燃气管道。

GB2

城镇热力管道。

GC 类（工业管道）

工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为GC1 级、GC2 级、GC3 级。

 

 

 

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压力管道事故原因和防范措施都有哪些？

材料缺陷、误用代材等

由于材料本身缺陷

如管壁有砂眼，弯管加工时所采用的方法与管道材料不匹配或加工条件不适宜，使管道的壁厚太薄、薄厚不均（如φ56×7的精炼气总管壁厚相差0.5～1.5 mm；管道冷加工时，内外壁有划伤，使壁厚变薄，在腐蚀介质作用下，易产生应力腐蚀，加速伤痕发展以至发生断裂）、椭圆度超过允许范围。

选用代材不符合要求或误用

材料的误用在设计、材料分类和加工等各个环节都有可能发生，如误用碳钢管代替原设计的合金钢管，将使整个管道或局部管材的机械强度和冲击韧度大大降低，压力管道，从而导致管道运行中发生断裂事故，这在国内外都有深刻的教训。

焊接质量低劣

管道的焊接缺陷主要是指焊缝裂纹、错位、烧穿、未焊透、焊瘤和咬边等。

预防措施（1）严格进行材料缺陷的非破坏性检查，特别是铸件、锻件和高压管道，发现有缺陷材料不得投入使用。安装后，进行水压试验，试验压力应为工作压力的1.5倍。

（2）按管道的工艺条件正确选择钢管形式、材质，切不可随意代替或误用。

（3）对管道的焊缝进行外观检查和无损检验，确保焊接质量