压力容器检测

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用于焊缝检测的探头为了检测铁磁性材料的焊缝，应使用特殊设计的焊缝检测探头。探头的组装可以是差动式、正交式、正切式或与之等效的方式，采用这些方式的目的是使探头在焊缝和热影响区受材料电导率、磁导率和提离效应等变化的影响小。探头的直径应根据被测工件的几何形状来选择。探头在接触面上覆盖了非金属耐磨薄层材料后仍应能正常工作。如果探头采用封装结构，在校准过程中封装外壳与校准试块表面应始终处于接触的状态。探头应能在1kHz~1MH范围内的任意选定的频率下正常工作，检测设备的校验设备应经有资格的实验室校准。该校准工作应至少每年度进行一次。 应对检测设备进行周期性的检查和调节来校验仪器的功能。在现场进行检测时，如发现检测设备产生错误或部分变化，也应对仪器进行功能的检查和调节。

 

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目视检测

能力范围:

1、能观察出零件、部件、设备和焊接接头等的表面状态、配合面的对准、焊缝连接的几位a准确度、变形或泄漏的迹象等;

2、能确定缺陷的位置、大小以及缺陷的性质;

3、目视检测的效果受人为因素影响较大。

局限性:

1、不能观测出有遮挡的工件表面状态;

2、较难观测出有油污等的工件表面状态。

目视检测的具体要求应按 NB/T 47013.7 的规定执行。

 

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射时差法超声检测

能力范围

能检测出对接接头中存在的未焊透、气孔、夹渣、裂纹和未熔合等缺陷且检出率较高

能确定缺陷的深度、长度和自身高度;

厚壁工件缺陷检测灵敏度较高

检测结果较直观，检测数据可记录和存储。

局限性:

较难检测出扫查面表面和近表面存在的缺陷;

较难检测粗晶粒焊接接头中存在的缺陷;

较难检测复杂结构工件的焊缝;

较难确定缺陷的性质