液压机械与元件
液压顶升设备生产「优特液压机械」#重庆#江苏#广州
2024-01-27 16:39  浏览:11
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   液压顶升设备桥梁顶升系统是整个桥顶升的核心部分,目前,国内采用的大都为PLC系统,PLC控制同步液压提升装置由PLC液压整体同步控制系统(油泵、油缸等)、监测传感器、计算机控制系统等几个部分组成。
  一、PLC液压整体同步顶升控制系统
  PLC整体同步液压顶升设备控制系统的工作原理是:PLC液压控制室按照预先编制的控制程序输入液压、位移指令给液压泵站和位移监控系统,液压泵站接受指令后,输送相应的液压给液压千斤顶,千斤顶根据液压值和顶力会产生相应的位移;位移监控系统根据各千斤顶的位移情况,及时反馈给PLC液压控制室,控制软件程序将根据位移反馈信息及时修整液压、位移指令,通过反复调控形成力与位移的闭环,使各个千斤顶的位移在每个循环内的系统误差控制在2ram以内。
  二、计算机系统
  计算机系统核心控制装置,采用按钮方式操作,并通过触摸屏呈现各个顶升油缸的受力参数,还可连接打印机,记录顶升过程数据。系统安了UPS电源,即使意外断电,也可确定数据和工程的。计算机系统是整个PLC系统的核心,他把由监测传感系统所收集到的数据进行分析处理,并把处理后的数据反馈给液压系统,由液压系统调节各千斤顶油压,从而确定整个项升系统的同步性。
液压顶升设备
三、监控传感系统
  监测传感系统在整个顶升系统中重要,是我们获得数据信息的主要来源。液压提升设备提升中主要涉及的监控设备有顶升力监控系统(主要通过油压表系统来呈现)、应力监控系统(主要通过应力传感器来呈现)以及位移监控系统(主要通过位移传感器来呈现)。
  液压同步提升技术是在10年被正式应用于上海石洞口二电厂2*60MW发电机组钢内筒烟囱顶升工程中。钢内筒烟囱高240m,直径6.5m,总重600t,采用倒装法逐段向上顶升施工。三个液压爬升器在三根刚性立柱中间,依靠油缸的同步伸缩和上下插销的协调插拔向上爬升,将纲烟囱同步托起。
  在此工程中,进行了爬升器负载平稳转换研讨;采用MCS一51系列单片机进行数字PID同步调节,解决了三点支承的精度不错同步控制问题,使顶升过程的同步精度达到±1mm,全部达到工程要求。这是该项技术在重大工程应用方面迈出的关键一步。
  对于多跨连续梁桥,可以实现多跨同步顶升和比例顶升。顶升方式有两种:直接顶升梁体的加高垫石顶升和截柱顶升。对于液压顶升装置施工中重要的受力结构,如钢牛腿、钢抱箍、钢支撑、限位装置等经过严谨的计算分析,并经现场力学性能试验后才能正式使用。桥梁顶升施工风险大,在正式顶升施工前进行重大危险源识别,并进行施工风险评估,在施工过程中对危险源实行动态控制。在顶升施工过程中,建立三方监测体系,对梁体关键部位的应力,梁体的偏位和顶升高度进行实时监测。
  一、关键部位的应力监测
  在顶升过程中,对各跨梁体的应力进行监测,监测关键截面有墩顶、1/4截面、3/4截面、跨中截面。需要监测的部位还包括下抱箍底部的立柱砼表面,盖梁侧面。监测这些截面的应力变化,防止出现较快的拉应力或压应力变化,在梁体出现拉应力时应警报。
  二、顶升高度监测
  桥梁顶升施工的质量很大程度是通过控制顶升高度的精度来体现。虽同步顶升设备控制系统能将顶升高度的精度控制在1mm以内,但通过桥面标高的测量来校核,并以实测顶升高度指导顶升施工。顶升高度控制指标:(1)桥面上每个桥墩处横向布置4个标高测点,各次顶升时,这4个点的顶升高度差值超过1mm时,测量人员向顶升施工总指挥警报,并及时作出调整。(2)每个桥墩处梁体的实测顶升高度与设计顶升高度差值控制在+5mm以内。
  三、梁体偏位监测
  顶升过程中较忌梁体发生纵向和横向位移,因此建立一个测量控制网,监测梁体的纵、横向偏位情况。根据施工需要,每顶升一个阶段,监测一次。梁体的纵向、横向偏位均控制在10mm以内。
  泊头市优特液压机械设备制造厂http://www.btytyyjx.com/】是一家的液压设备制造企业。主要产品有:液压提升设备,液压提升装置,液压顶升设备,烟囱装置液压泵站,储罐安装设备,电动油泵,钢内筒提升设备,高压胶管,千斤顶,松卡式液压千斤顶,液压油缸,针型阀和三通,不锈钢滚轮输送带等产品。本公司先后与多家大型企业建立了长期稳定的合作关系,同时产品单件或随主机销售到二十余个地区,放心的产品和良好的售后服务深受客户好评。
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