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LCMD长袋脉冲袋式除尘器是专门为钢铁、水泥、有色冶炼、电厂锅炉、生物发电锅炉等行业的含尘烟气净化和物料回收开发的一种除尘设备,与常规脉冲布袋除尘器相比,LCMD长袋脉冲袋式除尘器采用长滤袋设计,粉尘烟气量处理量高、占地面积小,解决了用户空间问题,同时钢耗量小,用户的投资成本大大降低。LCMD型低压长袋脉冲布袋除尘器产品特点:综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰技术的优点,采用全自动离线清灰机制控制,充分发挥压缩空气强力喷吹清灰的作用,运行稳定,清灰。
特殊设计大储量脉冲阀贮气包,同时可满足高温高压、低温低压工况使用。
滤袋上端采用弹簧涨圈型式,密封性能好,换维修布袋快捷简单。
采用进风均流管和灰斗的导流技术,分室气流均匀。
采用PLC控制系统,差压、定时、手动三种控制方式对离线阀、脉冲阀、卸灰阀等进行系统控制。
LCMD型低压长袋脉冲布袋除尘器工作原理:低压长袋脉冲除尘器经过滤、清灰、输送3个阶段完成粉尘净作,除尘效率可达99%以上,满足用户需求。
LCMD型低压长袋脉冲布袋除尘器过滤原理:LCMD低压长袋脉冲除尘器采用外滤结构,当含尘气体进入各个过滤单元后,根据粉尘性质不同,粗尘粒在惯性和重力的作用下直接落入灰斗,细尘粒随气流转折向上进入过滤室,在滤袋表面尘饼的过滤作用下,粉尘积附在滤袋外表面,洁净达标的气体由滤袋内侧进入上箱体,并汇聚到净气管—排风道,由风机装置排放到大气中,还大自然一片清新。
清灰原理:随着滤袋表面粉尘的不断积聚,过滤阻力会不断增加,这时需要启动清灰过程。LCMD低压长袋脉冲除尘器采用分室停风的离线清灰机制。清灰过程开始时,先关闭其中一过滤单元的净气出口风道,使该单元的滤袋处于无气流通过的状态。然后开启脉冲阀,使高速压缩空气流喷入滤袋、并使净气室的净空气形成二次风吸入滤袋内部,滤袋急剧变形振动,抖落粉尘。经一段时间的沉降后,打开该单元净气出口,恢复过滤状态,而下一个过滤单元进入清灰状态,直至所有单元都实施一次脉冲清灰,完成除尘器的一个清灰周期。
除尘设备的选择和工业应用
【一】、除尘设备的选择
在世界发达国家的燃煤锅炉应用领域中,袋式除尘器已经普遍取代了静电除尘器的地位。但在我国燃煤电厂仍然是以静电除尘器为主。通过对国内仅有的几家使用袋式除尘器的电厂的了解,将静电除尘器和除尘布袋收集的资料进行总结比较。
静电除尘器和袋式除尘器各有优缺点,但是参照《火电厂大气污染物排放标准》中对烟尘较高允许排放浓度的限值,袋式除尘器的除尘效率符合要求。同时2004年大庆石化公司已对3号除尘设备进行新改造,由水膜除尘器新为袋式除尘器,现已投入运行。经初步评定,烟尘排放浓度标准状态习于50mghn3。虽然除尘效率尚未然后正式标定,但是布袋除尘器的除尘效果已初步显现。而且考虑到《火电厂大气污染物排放标准》中对第IIh寸段的要求,结合长远规划,在本次对4号除尘器的改造中决定选用袋式除尘器。
【二】、袋式收尘器的应用
除尘布袋的应用,具备性、稳定性以及可靠性,将其应用到冶金、建材或者等产业,将促使其广泛应用。
袋式收尘器是一种干式滤尘装置,基于纺织滤布、非纺织毡制成,也能纤维织物过滤作用的实现。当发现一些含尘气体进入到脉冲单机除尘器后,由于颗粒与粉尘比重的加大,受重力的影响也会沉降下来。对于一些细小的粉尘,当通过滤料的时候,粉尘会被滞留,所以,实现气体净化具备十分重要的作用。在整个过滤过程中,可以在整体上将其划分为两个阶段:一,为纤维的过滤阶段,当粉尘颗粒在纤维内堆积的时候,发现整体上为平缓。随着过滤过程的逐渐执行,在表面也会产生一层粉尘,从而在整体上达到高的过滤效果。二,为表面非稳态过滤。当在纤维介质表面产生粉尘层的时候,能收集一些粉尘颗粒。随着粉尘在滤料表面的不断,除尘器的使用效率以及受到的阻力将受到很大影响,所以,当阻力达到一定标准下,要做好清灰工作。袋式收尘器在近几年我国的各个行业都得到应用,在整体上,具备历史,只有设计工作和使用效果的实现,将达到为合理的排放标准。所以,袋式收尘器的应用具备十分重要的作用,尤其是将其使用在燃煤发电中,不仅能保证除尘效率的提升,也能满足现代环境保护要求,达到现代社会的积进步和发展。
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