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要减少产生铸造缺陷的倾向：1)应该尽量避免铸件内具有大的水平面；
2)铸件平面壁上的铸孔，应该用凸边加固，以减少壁厚；
3)铸件结构应该尽可能使其冷却时能无阻碍地收缩；
4)铸件内水路、气路等大面积的夹层腔，应该有若干连接柱。
加工过程中精密铸件如何注意防护和什么原因导致件表面出现霉菌【一】、加工过程中精密铸造件如何注意防护
精密铸造件的生产加工制作过程中可以选用其积累的办法来开展消除商品里面的缺点，铸造件在打磨抛光之后其规格合理的合乎其铸造件规格的尺寸公差规定，通常形变的铸造件可以选用机械设备的方式开展纠正。
精密铸造件在采用的环节中可以立即选用其焊补的方式开展修补，当商品选用其电弧焊接焊伤停补时，其焊补总面积及其焊补较大的深层合乎其要求，商品中焊补的总面积就是指扩修后的总面积。精密铸造件在同一处焊补是不可以超出多次的，铸造件在焊区边沿的间隔，这里边涉及了背面的焊区，干万不可低于两邻近焊区直徑之和，只要是热处理工艺情况供货的铸造件，在焊补后按原情况开展热处理工艺。
精密铸造件在调质处理后的铸造件合理的开展检测其物理性能，铸造件中氩弧焊机区总面积干万不可以低于2cm2，机器设备焊区间隔不经济效益100毫米，在运用时并不通过其热处理工艺，可是一处精密铸造件上干万不可以超过5处。
精密铸件在开展焊补区是不可有裂痕及其未满焊的状况的，铸造件在一切一焊区中是容许有较大直徑不得超过2毫米且不可以超出壁厚的1/3的出气孔或参杂三种，商品的行高不经济效益12毫米。
精密铸造件在浸蚀物质及其氛围中运行的铸造件，商品在焊伤停补时是不允许应用焊粉，从容许规定对钙化性的精密铸造件开展渗补解决。
【二】、什么原因导致铸造件表面出现霉菌
据统计，铝冶炼和成形才算是铸造件生产制造的具体技术性关键，加工工艺的实际操作中采用的要专用工具便是磁力驱动泵，保证生产加工下来的铸造件有较高的品质。尽管铸造件的生产制造没有问题，但有可能问题会产生在商品的日常存储上，而常用的不良影响便是霉变。
在铸造件生产过程中，其表面有可能会发生超解的其它化学物质，造成铸造件会全自动很多消化吸收空气中的水份，使其表面发生锈蚀的反映，从而为霉菌的生长发育带来了合适的自然环境。
次之，储存熔模铸造件的自然环境存在的问题的情况下也会使其产生霉变，例如存储铸造件的自然环境不足干躁，并且温度和环境湿度相对而言都非常低，因此造成霉菌的很多生长发育，接着造成铸造件发生明显的霉变状况。
此外，假如铸造件表面发生绿色植物的纤维素和植物油脂，也会为霉菌的滋生给予适宜的自然环境，导致铸造件表面造成霉变，从而危害它的质量和常规应用实际效果。此外，铸造件的原电池反应发生比较严重被锈蚀的状况，也是使铸造件表面发生很多霉菌的因素之一。
由于浸蚀后的铸造件表面会产生偏碱的化学物质，当发生超解状况的情况下，环境湿度和温度都是会较为适度，这正合适霉菌的滋长。正因如此，要想防止铸造件的霉变，就得毁坏这类合适霉菌生产制造的自然环境。
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