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单手模座铝铸件的铸造工艺参数均可以手动控制，并且可以根据铸铝件的不同结构和模具的不同材料来确定。浇注时，在可控压力的作用下填充熔融金属，可以很好地控制填充速度，熔融金属的稳定填充。这样，可以减少和避免填充过程中熔融金属的搅动、冲击和飞溅现象，减少夹渣的形成，提高铸铝件质量，减少铝铸件缺陷。一般情况下，合格率可控制在90%左右。
铸铝件要注意温度和空气以及注意事项【一】、铝铸件要注意温度和空气
铝铸件是很多行业都需要使用的，很多产品的加工都是使用的铸铝件工艺。很多的铝制品都是这样生产的。在生产的时候要注意温度的控制，温度太高太低都不行，都会导致产品上面出现问题，要将温度控制在一定范围内。让我们铝铸件厂家来讲一讲应该怎么做吧。
在铝铸造的时候我们主要看的还是它的温度，如果温度不合适，过高或者过低的话都会出现模具表面拉伤的现象，如果出现这一现象的话我们应该就要对模具做出一些修改，比如换别的技术重新进行铝铸造，把温度控制在合适的范围里面、提高铝铸造的光洁度或者调整内部金属的含量和时间等等一些的方法，这些技术在行业发展中都是要注意到的。
除了温度以外我们还是要注意到控制进入的空气，因为空气里面有氧、氮等一些气体，这样子对我们的模具加工的过程是有影响的，而且有可能会使模具出现气泡等一些东西，还有可能会出现裂纹和孔隙，这样的较好的解决方法就是要用铝液把里面加满了，加强排气的措施较好在铝铸造的时候找个真空的地方，这样会加的好。
【二】、铝合金铸件的注意事项
板类铝合金铸件
板类铝合金铸件是形状简单的大型铝合金铸件之一，且板类铝合金铸件的厚度要求大多固定，不存在厚度变化的浇筑压铸铝件，虽然浇筑工艺简单，但是注意事项较多。
先是大型板类铝合金铸件的变形情况非常严重，单向弯曲或者扭曲都是常见的缺陷，因此浇筑时应避免从平面进行浇筑，侧面立浇的效果较好，同时变形拉筋的数量应采上限，并保证冷却后再开箱；其次是浇筑面积过大时容易出现气孔和氧 化夹渣，这就需要保证浇筑料的清洁和浇筑速度，同时大平面朝下也可以避免出现大量气泡类缺陷；然后是由于壁厚较薄，筋板纵横交错，容易产生冷隔及浇不足缺陷，其解决的方法是如板类铝合金铸件较宽，一般将浇、冒系统设置在两侧面，浇道对准筋板位置，两个浇包同时浇注，以利充型。
箱类铝合金铸件
箱体铝合金铸件属于薄壁型空腔铝合金铸件，因此在铸造时的难度极大，铸造工艺的关键环节有三个，先是大型铝合金铸件的尺寸过大，因此薄壁的厚度很难控制均匀，在铸造工艺上常采用增加内心退让性和设置内外收缩率差来提高壁厚的均匀度；其次是箱体的端部容易出现变形，这种变形主要依靠变形拉筋的控制来预防，如果高度过大时薄壁的中间部位容易出现变形，此时拉筋需要和隔板关联设置才能避免变形；然后是由于隔板较薄，容易因浇不足缺陷，其解决方法是，对于较宽的箱类铝合金铸件，可以采用从两侧同时浇注；对于较高的铝合金铸件，可以采用在同侧双层浇注；对于壁厚较薄且方向急拐的隔板，浇道尽可能开在隔板处，以便尽快充型。
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