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HMC型单机脉冲除尘器是经改进后设计而成的小型布袋除尘器。采用高压（0.5-0.7MPa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与其它单机相比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点。工作原理：
含尘气体由进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使滤袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期滤袋上的粉尘。清灰是由程序定时顺序起动脉冲阀，使包内压缩空气(0.5-0.7MPa)由喷吹孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一闪风的周围空气（称二次风）进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。
脉冲袋式除尘器调试过程问题分析与费用<一>、脉冲袋式收尘器调试过程出现问题及分析
1、烟气温度
调试初期，由于处于水泥生产的旺季，厂家为了赶订单，整个立窑处于严重超负荷深暗火运行状态，其结果是立窑出口处烟气温度很低，在40~50之间波动。虽然烟管和除尘器都采取了保温措施，除尘器布袋处的温度也只在40左右，烟气结露严重。
布袋出现了局部“糊袋”现象，阻力剧增，风机不能正常工作。
为保证除尘器正常运转，唯有适当提高立窑烟气的出口温度到70~110。建议厂家采用两个措施，一是适当降低产量，二是提高烧窑水平，控制在浅暗火操作，目的是使立窑烟气温度基本可提高到70~90。同时，为进一步降低烟气的热损失，对整个单机除尘设备系统的保温和密封性能进行了检查和修补。采取了这些综合措施后，“糊袋”问题得到解决。由于除尘器布袋表面的聚四氟乙烯薄膜对烟尘具有良好的剥离性能，当较长时间处于高温状态时，因局部“糊袋”而产生的尘块被烘干后，在喷吹时自动脱落，除尘器布袋也得以自动修改。
为防止“烧袋”，除尘器在设计时充分考虑了温度控制系统。当烟气温度大于260时，混风气动蝶阀自动打开，冷空气通过混风管混入立窑烟气中，使烟气温度下降到260以下。若混风后，烟气温度仍大于260混风气动蝶阀自动关闭，旁通烟囱蝶阀自动打开，同时风机自动停机，立窑烟气通过部分沉降室后直接外排。此时，看火工和操作工要及时采取措施，把窑面温度降下来，以免长时间烟气超标外排。
2、喷吹空气量及喷吹周期
对脉冲袋式收尘器而言，清灰效果好坏主要由喷吹空气量和喷吹周期决定。本除尘器在初期选配的空压机气量为0.9m/min，贮气罐，除尘器布袋排与排之间喷吹时间间隔为l0s，共有12排。调试时发现，清灰效果较差，尤其当烟气温度偏低时。分析原因，主要是压缩空气量偏少，加上喷吹周期又较短，造成喷吹力不够。后把空压机换成气量为1.5/min除尘器布袋排与排之间喷吹时间间隔则改为20s，喷吹清灰效果得到改变。
<二>、布袋收尘器与静电除尘器在锅炉烟气工程中的费用对比
两种除尘器初性投资比较
①单机布袋除尘设备的烟尘排放浓度都达到环保排放要求<50mg/m³的情况下，初期投资布袋收尘器要比静电除尘器(五电场)低约10%左右。②一般在烟尘排放浓度<200mg/m³的情况下，初次投资除尘滤袋要比静电除尘器(四电场)高约10%左右。③粉煤灰里SiO2和Al2O3之和大于90%不适合静电除尘器捕集的粉尘，在烟尘排放浓度<200mg/m³情况下，初期投资静电除尘器(加大型四电场)要比布除尘器略微高一些。
两种除尘器的运行费用比较
①运行电耗
单机布袋除尘设备：主引风机电耗高，清灰系统电耗低。
静电除尘器：主引风机电耗低，电场吸附粉尘产生电晕电耗高，总体计算两种除尘器的电耗相差不大，一般情况下单机脉冲除尘器要比四电场的静电除尘器电耗要低，要比三电场的静电除尘器电耗要高。
②排污费用
单机布袋除尘设备：烟尘排放能稳定在规定的烟尘排放要求范围内，对于循环流化床炉内喷钙锅炉还有协助脱硫功能，脱硫效率提高15%左右，排污费较小。
静电除尘器：现在四电场静电除尘器使用较好的排放浓度也在80mg/m³以上，且不稳定，每年要上缴几十万甚至上百万的排污费，这个费用是布袋收尘器没法比较的。
③日常维护检修费用
布袋收尘器：基本上全是自动控制，机械化部分少，日常维护人员少，只是需要加油和观察。
静电除尘器：机械传动部分多，加油观察部分多，又有高压设备，不方便，维护人员要多，费用相对较高。
④四至五年的大修费用
布袋收尘器：布袋收尘器的除尘滤袋寿命一般在三到五年，使用者可利用其率除尘所节约下来的耗电费用和排污费用来换除尘滤袋。
静电除尘器：静电除尘器大修的主要是换电场的阴、阳板和清灰振打系统，这换周期较长，一般在5-8年左右，但换费用较高。
综合以上这两种除尘器的投资和运行费用的比较，再根据2004年1月1日我国新颁布的火电厂烟尘排放要求＜50mg/m³，不难看出布袋除尘技术是火电厂锅炉烟气净化技术的选。
综上所述，相同工况粉尘，布袋收尘器的性价比优于静电除尘器。
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