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铝铸件粉末喷涂是用喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层。粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的较终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀(以实际报告为主)(以实际报告为主)、老化性等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。粉沫喷涂，大体分为户外粉和室内粉。纹路可以调成各种多种效果，像光面、砂纹、发泡等。
常见大型铸铝件工艺概述同造型过程{一}、常见大型铝铸件工艺概述
套类铝铸件
套类铝铸件的浇筑主要分为立浇和卧浇两种，立浇方式主要是从顶部进行浇筑，然后底部外侧设置补缩包，从补缩包进行内部浇筑；卧浇方式在铝铸件上圆弧面设置本身方冒口，在水平分型面上设置补缩包，从补缩包上向铝铸件开设浇道浇入。对于壁厚相对较薄的套类铝铸件，采用立浇方式时，可在高度方向的中部分型设置补缩包；采用卧浇方式时，可在水平分型面上两侧设置补缩包，其内浇道在铝铸件上、下半型位置处向上及向下各开高些。
帽类铝铸件该类铝铸件常采用砂型铸造。当铝铸件高度小于lm时，一般采用立浇方式，在铝铸件顶部设置冒口，在底部外侧设置补缩包，从补缩包上向铝铸件开设内浇道。当铝铸件高度大于lm时，一般采用卧浇方式。这里要注意的是，卧浇时，由于泥芯水平放置，难以悬臂支撑，通常要在帽顶部开设工艺孔，通过帽类铝铸件的两端开口，泥芯采用两端支撑的方式。
环类铝铸件
环类铝铸件大多属于扁平状的铝铸件，且大多厚度较薄，因此在铸造时非常容易产生平面上的变形和扭曲，这是大型环类铝铸件铸造中重视的关键因素，在铸造模具上安装拉筋是的工序，这样可以防止模具的变形引起铝铸件变形，同时还要注意在非闭合环铝铸件的浇筑过程中，两个端口也是非常容易出现变形的，主要以截面增大变形为主，因此需要加设拉筋。
{二}、铝合金压铸件的造型过程
使用设备为单工位直列式移动小车造型设备，配备半自动覆膜器、砂处理系统、翻箱机、真空泵、行车等设备。造型砂为硅砂，硅含量大于90%，含水量小于0.5%，AFS系数为160，砂温低于60℃。设备为实验机工位，采用整体模具造型，底部为分型面，采用实型造型工艺，实型造型灵活快捷，造型与双工位或多工位造型略有区别。其造型过程如下:
(1)模具准备:压铸铝件在木模各筋条与模具底板相交处钻φlmm孔洞(抽气孔，便于覆膜)。沿管路走向间隔150mm左右钻φlmm孔(固定水管所用工装预留孔)，管路各拐角处也需钻孔，管路铁质接头安装位置，间隔20~30mm钻φlmm孔4~5个。将木模背面朝上放置在造型小车上(为方便脱模，在木模上均匀涂抹适量脱模剂)，根据工艺要求放置冒口底座和横浇道。
(2)覆面膜(V法专用EVA膜):根据此模具特性，选择使用厚度为0.08mm的EVA薄膜。开启覆膜器负压，将面膜吸附在覆膜器上；开启造型小车负压，闭合烤膜器加热开关，将面膜加热软化至镜面状态，覆膜器下降，面膜与模具之间的空气通过抽气孔抽吸排空，此时面膜均匀地吸附在模具和型板上，关闭烤膜器，覆膜器负压并上升，覆面膜完成。
(3)喷涂料及烘干:使用专用醇基涂料，特点易喷涂、易吸附、易干透，喷涂需保证模具完全覆盖，喷涂均匀，无露白，喷涂厚度为0.1~0.2mm，喷涂过厚易产生气体，过薄易粘砂。然后在温度为20~40℃的环境下自然风干5min即涂料干燥至9成状态，温度低时需采用烘干装置辅助(砂温在50℃时不用风干)。
(4)加砂振实:将抽气砂箱通过定位销放置造型小车上，造型小车运行至加砂口落砂、振实。振实频率为50Hz，时间为9s。
(5)盖背膜:将砂箱砂面刮平，覆盖背膜并使用磁铁或纸胶带将膜固定在砂箱上，背膜选用厚度为0.04mm的PE膜。
(6)起型及翻箱:将造型小车行至起模工位，连接砂箱真空管并抽真空，关闭造型小车真空阀并开启反吹系统，行车将砂箱吊起并放置在翻箱机上，开启翻箱机并旋转180°，然后再将砂箱吊回造型小车，下箱造型完成。此时不把木模取出，因为上箱的造型需要借助造完型的下箱来完成。
(7)上箱造型准备:用1mm钢丝穿过下箱内木膜上的抽气孔，刺穿下方薄膜，以便于保证上箱覆膜时其吸附于木模上。将冒口颈放置在冒口底座上，气口颈放置在中间筋条部分。
(8)覆面膜:同步骤(2)。
(9)放置浇口、冒口、气口:将提前用EVA膜包好的冒口棒、气口棒放置在冒口颈和气口颈上，并用透明胶带将连接处包裹(浇口棒过高，薄膜无法很好吸附，故分开做)，确保连接处不漏气。然后将水管固定工装插在各管路预先钻好的小孔内。分成两种浇注方式，一种两头对浇；另一种一边双浇口皆为侧注，如图6所示。
(10)加砂振实:将抽气砂箱通过下箱定位销放置下箱上，造型小车运行至加砂口，落砂、振实，同步骤(4)。
(11)盖背膜:将通往上箱顶部的浇注系统各木棒在砂内拨露出来，刮平砂面，覆背膜，同步骤(5)。
(12)取浇口棒、冒口棒等:连接砂箱真空管并打开真空阀抽真空，切掉冒口棒(浇口棒)和气口棒顶部薄膜，并刷上涂料，浇口棒处用透明胶带贴住，防止浇注时涂料进入，形成铸造缺陷，在切口处刷涂料是为了防止切开部位漏气，引起砂粒掉落。
(13)起型:将造型小车行至起模工位，行车将上砂箱吊起并放置在翻箱机上，开启翻箱机并翻转1800，等待安装水管。再用行车将下箱吊至浇注工位，将木模使用起模器起走，使用透明胶带将薄膜破口处全部修补完全。在浇道系统中放置过滤网，起到适当挡渣作用。
(14)水管的制作及安装:预先将铜质水管按照图纸要求弯制成型，并将铁质接头焊接在水管的两端，然后在水中进行 气密性实验，需保证在0.6MPa下30min内不得渗漏，在水管表面涂刷耐火涂料，厚度在0.5~0.6mm之间，涂刷均匀，不得漏涂，烘干待用。将准备好的铜管放入上箱成型后的管槽内，用预埋在砂型内的铁丝固定铜管及接头。
(15)合箱、准备浇注:将上箱反向翻转180°，行车吊至浇注位，通过定位销装置进行上下箱合箱流程，并使用双头自锁紧螺栓锁紧上下箱。合箱完成后，将刷有涂料(氧 化锌等)并烘干的浇口盆放置在直浇道处，浇口盆安放的时间为浇注前3min，这种做法是防止浇口盆被二次污染和尽可能保证浇口盆的干燥和温度等。
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