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三面数控镗孔专用机床设备可以三个面同时加工平面、内孔、螺纹一次性加工完成。一个人可以看2-3台机床，机床工作效率高，耗能低。1-3分钟即可加工1件省时、省力、省工，并且保证了产品的质量。三面数控镗孔专用机床，适用钢管、管类产品的车削，一次装夹，保证加工产品的同心度、平行度、垂直度，从而提高了产品尺寸的统一性，确保了产品质量。
本机床由数控滑台、变速箱、刀盘等主要部件组成，传动系统采用无间隙丝杠，保证了工件的精度。机床工作效率高，耗能低。
对加工对象的适应性强，适应各种管类产品单件生产的特点：
1、加工精度高，具有稳定的加工质量；
2、加工零件改变时，一般只需要 改数控程序，可节省生产准备时间；
3、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
4、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
5、有利于生产管理的现代化 数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础。
阀门专用机床电气控制系统故障排除同数控转塔刀架技术[一]、阀门机床电气控制系统故障排除
1、初始化复位。在阀门双面机床电气控制系统运行的过程中，时常会出现突发故障，从而引起故障警报，针对突发故障，可以采用初始化复位方式来进行抛出，例如硬件复位、开闭系统电源等，在系统工作存储区中，如果出现电池欠压、拔插线路板或掉电而引起故障的情况，则可以进行系统初始化处理，并做好数据拷贝与记录，在初始化之后，如果故障没有排除，则说明不是软件程序出现故障，需要进行硬件诊断。
2、参数改和程序正。系统参数是系统功能的重要依据，参数设定错误会导致系统无法行使正常功能，或出现故障。在阀门机床电气系统运行的过程中，用户程序错误也可能会导致故障出现，引起系统停机，此时可借助系统搜索功能，搜索和检查错误，之后针对性进行程序正，保证系统的正常运行。
3、调整。调整主要针对的是伺服驱动系统和被拖动机械系统的一种调节方法，能够实现匹配调节，这种方法原理简单，操作方便，借助带有存储功能双踪示波器或多线记录仪来对操作指令与电流和速度反馈之间的反应关系进行观察，对速度调节器积分时间与比例系数进行调节，在不产生震荡的基础上提升伺服系统动态响应特性，保证伺服系统工作状态。如果在工作现场没有检查设备，则需要工作人员结合自身经验对电机起振进行调节，之后慢慢反向调节，观察振动情况，指导振动消失为止，从而机床振动故障。
4、改变电源质量。电源波动、电源干扰等电源质量问题很容易引起阀门机床电气控制系统故障，对于电源波动来说，可以采用稳压器来进行改变，对于电源高频干扰来说，可以采用电容滤波法来干扰，以此来改变电源质量，减少电源板故障。
[二]、高速阀门机床的数控转塔刀架技术
在阀门专用机床中，数控转塔刀架是一个非常重要的部件，其可靠性高低直接影响着整个阀门机床的可靠性水平，所以要想使高速阀门机床的可靠性得到的提高，先要注重对数控转塔刀架可靠性水平的提升。一般来说，数控转塔刀架是由驱动装置、精定位装置、松开及锁紧装置、装刀装置等所组成的，数控转塔刀架是没有动力轴的，所以在对其进行可靠性试验的过程中，是不需要扭矩加载装置的。要对数控转塔刀架的可靠性水平加以测试，可以通过可靠性试验系统来实现，而数控转塔刀架的可靠性试验系统主要由试验台架、电液伺服加载系统、下层控制系统以及上位机监控系统组成，其中试验台架的主要作用是进行刀架的安装和固定，因为在试验的过程中，需要进行动态加载，所以要求试验台架要具备一定的刚度，而电液伺服加载系统的主要作用就是提供动态加载力并且对加载距离加以调节，电液伺服加载系统应该具有良好的控制性能，并且还要能够对振动冲击加以的吸收。下层PLC控制系统的主要作用就是保证整个可靠性试验能够稳定地开展，而上位机监控系统则主要是对试验过程中的各种情况加以监控。
河北禹创重工机械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研开发生产各种多孔钻床的公司。数控镗车床、双面车床、硬密封闸阀专用机床设备销往浙江、江苏、上海、安徽、河南、河北、天津、辽宁等地。