目前，铸造焙烧较为常见的是采用贯通式焙烧隧洞焙烧过程中各种热量损失以高温烟气热损为主，这是因为焙烧隧洞的洞体较短、烟气流动和燃料未被充分利用、排烟的温度超过450℃且焙烧的热效率低我们可以通过加长洞体预热段的长度，且将贯通型式改为U型洞体和延缓烟气在U型洞体中的停滞时间，控制排烟的温度低于200℃，充分利用烟气的余热，提高焙烧的热效率。与此同时，U型焙烧洞体中间段可减小部分散热面，也可的热损失。
精密铸造件接近零件尺寸要求的近形态铸造工艺同清理方法有铸件形状和性质决定
一、精密铸造接近零件尺寸要求的近形态铸造工艺
精密铸造是先进的铸造工艺，是铸造工艺中的一种。它是将液体金属的水浇筑到与零件形状相同的铸造模型中，等精密铸造冷却后就可以形成我们需要的的精密铸造产品。铸造的方法包括沙铸，特种铸造，精密铸造，V法铸造，精铸里面的精密铸造属于特种铸造。用这种方法铸造的零件不需要加工，或者需要少量加工就可以使用。而普通铸造的铸造件还需要的机械加工才能达到使用要求。
精密铸造是未来铸造加工的发展趋势，精密铸造要求很好。精密铸造接近于零件本身要求的尺寸，少加工或直接使用。与精密铸造工艺生产变比较，传统工艺的精密铸造应该称之为零件毛坯，还需要进行机械加工才能达到使用要求。精密铸造和普通铸造看似相似，其实是完全不同的两种铸造方式。
二、水玻璃蜡膜精密铸钢件清理方法有水玻璃蜡膜精密铸钢件形状和性质决定
水玻璃蜡膜精密铸钢件的生产工艺复杂，每一道工序都不能忽视，都有其存在的必要性。水玻璃蜡膜精密铸钢件在制作过程中，从型腔中取出来，需要进行清理，已达到产品需要的表面要求。在清理工程中常用到干法清理和湿法清理两种。
干法清理又分为滚筒清理和抛丸清理。滚筒清理是将水玻璃蜡膜精密铸钢件和星铁一起装入圆形滚筒中，当滚筒旋转时，依靠水玻璃蜡膜精密铸钢件、星铁、废砂之间相互撞击、摩擦的作用清除水玻璃蜡膜精密铸钢件内外砂子，打磨水玻璃蜡膜精密铸钢件表面，同时也能部分清除飞边毛刺。这类设备适用清理形状较简单、壁较厚的中小型水玻璃蜡膜精密铸钢件。
抛丸清理是利用高速运动的钢丸、铁丸、磨粒流的冲击力量清除型芯、粘砂，打磨水玻璃蜡膜精密铸钢件表面。此外，常用的抛丸清理设备还有抛丸清理台和抛丸清理室等。用来进行连续性生产的抛丸清理机械有链板式抛丸滚筒、连续式抛丸清理台、悬挂式连续生产喷丸清理室等。这类设备运行维护费用较高。
湿法清理也分为水力清砂和水爆清砂。水力清砂是将高压水通过管路从喷具口射向被处理水玻璃蜡膜精密铸钢件，依靠水流的动能和冲刷作用清除型芯及水玻璃蜡膜精密铸钢件粘砂。水力清砂通常备有由型钢和钢板构成的敞口清理室，底部设置回转工作台，喷具安装在侧壁上，能上下移动和回转，可使高压水流射向除水玻璃蜡膜精密铸钢件底面以外的任何部位。水爆清砂是在铸型浇注后，水玻璃蜡膜精密铸钢件冷却到规定温度时打箱，立即将其浸入水池中，水经所有缝隙渗入铸型内并与高温金属接触迅猛汽化爆炸，冲击波能将水玻璃蜡膜精密铸钢件内外附着的砂子基本清除。水爆清砂法具有作业时间短、效率高的优点，在铸钢车间得到较广泛的应用。一般用来处理含碳量0.35%以下形状较简单的铸钢件。
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