恒力弹簧支吊架安装的时候是用卡扣将弹簧位置固定的，等整个设备运转的时候将卡扣拿开，弹簧支吊架进行正常工作，这时候弹簧通常有个压缩量。一般的弹簧支吊架都有个荷载可变动的范围，有10%，15%，25%，根据管道介质状态选择，对于恒力弹簧支吊架，还有一个2%~5%机械传动的误差，至于你说的各种名称的荷载，在具体设计时基本用不到，只考虑管道加介质的自重荷载（冷态荷载）就可以了，因为弹簧支吊架是用来调节除了自重之外的一外力，不限制任意方向位移和旋转，一般弹簧支吊架的设计，都是用软件完成，有厂家直接出成品件。
　　恒力弹簧支吊架的制造要求是怎样的：
　　1、选用达到设计要求材料弹簧支吊架材料要不锈蚀，不开裂，并应有产品合格证和合乎要求规格。
　　2、钻孔支架的钻孔应采用电钻或者冲床等方法，孔的直径应大于管卡或者吊杆的直径1～2毫米。
　　3、划线下料按弹簧支吊架材料尺寸划线后截断。切断尽可能用机械的方法。如果条件所限，气割切断的方法是：在切口上用砂轮打磨氧化层，切口的截面要平整光滑。

　　4、管卡吊杆的制造卡环通常采用圆钢或者扁钢，卡环的圆弧要平滑平整，卡环的内圆要与管外径的大小相一致。
　　恒力弹簧支架安装过程中，焊接可能导致弹簧支吊架变形，因此须采取措施避免弹簧支吊架变形。小编认为，防止焊接引起支吊架变形的方法包括刚性固定法、正确的焊接方法和正确的焊接顺序组装等。
　　1、焊接前变形规律的反变形法，确定其焊接变形的大小和方向，焊接构件符合设计要求。如果夹具应用于焊接变形力法，将抵消焊接变形以防止变形。
　　2、刚性固定法：在所谓刚性固定法的情况下，它不会变形，焊接件刚度增加的部件将被固定，以减少焊接变形。根据变形的相反方向，采用夹具或点焊方法对焊接件进行修理，从而限制焊接变形。当焊接设置在平台或设备上的固定构件时，重叠构件增加了刚度，然后焊接、加热和冷却的收缩变形等，固定夹通过外力焊接。然而，该方法仅适用于塑料好的低碳结构钢和低合金结构钢，但不适用于中碳钢和钢的焊接性。愈糟糕的是，焊接压力通常会使焊接开裂。
　　3、从影响焊接变形的叙述因素中选择正确的焊接方法和规范，可以看出，选择低焊接线能量的焊接方法与规范可以防止焊接变形，如使用二氧化碳焊接代替手工电弧焊，减少焊接参数以降低能量。
　　4、选择正确的焊接顺序进行组装：这样，在焊接过程中，物体可以通过正确的装配和焊接顺序相互抵消，从而减少变形。可作为工字钢焊接，焊接，然后可根据焊接减少焊接变形。
　　许多用户仍然不知道如何调整弹簧支架和吊架的负载。这里我们将详细说明弹簧支吊架的荷载调整方法。
　　1、根据定位的管道，在结构上安装一个指针，使其不位移到吊点的管道中心，并制作刻度计。当刚性吊架变为弹簧支吊架时，如果指针向下移动，则表示弹簧的预压力大于实际负载，而向上移动则表示弹簧预压力小于实际负载。此时，需要按下或松开弹簧，使指针归零，即在冷态下归零。
　　2、安装管道系统时，分段吊装和定位，并将临时支吊架放置在管道系统上。此时，支架和吊架是刚性的。管道设备接口和各管段接头完成后，临时支吊架上的力为自然承载力，保温措施成为弹簧支吊架的实际工作荷载。
　　在调整过程中，冷调零后弹簧的承载力等于实际载荷。如果弹簧无法调整为零，则意味着弹簧支架和吊架中的大多数弹簧选择太小。当全部调整冷态并进行详细记录时，可移除指针装置。
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